此物件來(lái)源于勝利街257號項目，2023年，天時(shí)公司對其進(jìn)行保護性修繕。
勝利街257號的紅磚建筑是一幢極具歷史價(jià)值的文藝復興式建筑。建于1927年，它采用了二層磚木結構，外墻是引人注目的紅磚清水墻，這種紅磚材質(zhì)堅固耐用，同時(shí)也為建筑賦予了獨特的色彩。
在建筑的設計上，門(mén)和窗都巧妙地運用了圓弧形拱券，磚券則仿照了偶石的做法，呈現出一種對稱(chēng)式的構圖，使得整個(gè)建筑在視覺(jué)上顯得和諧而莊重。屋頂是紅瓦坡面，既美觀(guān)又實(shí)用。拱形門(mén)斗上設有一個(gè)陽(yáng)臺，增添了建筑的立體感和空間感。
值得一提的是，這幢建筑還擁有一個(gè)別致的小院子，為整個(gè)建筑增添了一份寧靜與雅致。雖然關(guān)于這幢建筑最初的主人，我們已無(wú)從得知，但它作為武漢市優(yōu)秀的歷史建筑之一，已經(jīng)成為了一處無(wú)名的街景，吸引著(zhù)無(wú)數人的目光。
此外，勝利街257號紅磚建筑在歷史上也曾經(jīng)發(fā)揮過(guò)重要的角色。它曾是江岸區少兒圖書(shū)館，后來(lái)又成為會(huì )計培訓和成人教育機構。這些都證明了它在不同歷史時(shí)期都承載著(zhù)不同的文化和社會(huì )功能。
如今，這幢建筑已經(jīng)歷了近百年的風(fēng)雨洗禮，但依然保持著(zhù)其原有的風(fēng)貌和魅力。它不僅是歷史的見(jiàn)證，更是文化的傳承。如果你有機會(huì )路過(guò)，不妨駐足欣賞一下這幢充滿(mǎn)歷史韻味的紅磚建筑，感受它所散發(fā)出的獨特魅力。
紅磚是以粘土，頁(yè)巖，煤矸石等為原料，經(jīng)粉碎，混合捏練后以人工或機械壓制成型，經(jīng)干燥后在900攝氏左右的溫度下以氧化焰燒制而成的燒結型建筑磚塊，由古羅馬人發(fā)明。
紅磚也叫粘土磚。 紅磚技術(shù)標號一般為75號到100號。普通燒結磚（紅磚）也叫標準磚的尺寸是240*115*53。（單位毫米） 色澤紅艷，有時(shí)則為暗黑色。普通粘土磚既有一定的強度和耐久性，又因其多孔而具有一定的保溫絕熱、隔音等優(yōu)點(diǎn)。因此適用于作墻體材料，也可用于砌筑柱、拱、煙囪、地面及基礎等。老式建筑多用它作建筑材料。由古羅馬人發(fā)明，歐洲很多留存的古典主義建筑的屋頂和墻面都有紅磚的影子。
生產(chǎn)磚時(shí)一般用大火將磚坯里外燒透，然后熄火，使窯和磚自然冷卻。此時(shí)，窯中空氣流通，氧氣充足，形成了一個(gè)良好的氧化氣氛，使磚坯中的鐵元素被氧化成 三氧化二鐵。由于三氧化二鐵是紅色的，所以也就會(huì )呈紅色。如果待磚坯燒透后，往窯中不斷淋水，此時(shí)，由于窯內溫度很高，水很快變成水蒸汽，將會(huì )阻止空氣的流通，使窯內形成一個(gè)缺氧的環(huán)境，磚中的三氧化二鐵便被還原成氧化亞鐵，并存在于磚中。由于氧化亞鐵是青灰色的，因而磚就會(huì )呈青灰色。
傳統工藝：各個(gè)地方各企業(yè)生產(chǎn)紅磚的工藝流程大同小異，一般都要經(jīng)過(guò)以下的工序，工藝流程圖如下：
原料開(kāi)采
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露天堆放風(fēng)化→ 料庫貯存雨天備用
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內燃粉煤渣
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配煤機
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破碎機
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滾筒篩篩分
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陳化倉陳化
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高速細碎對輥機
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攪拌機 ←加水
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真空擠出機
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切條機切條
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切坯機
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全自動(dòng)液壓碼磚機碼窯（或人工碼磚）
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干燥燒成
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成品出窯碼垛
現代工藝：工業(yè)化生產(chǎn)的紅磚，基本實(shí)現機械化和自動(dòng)化，現代化程度較高的廠(chǎng)家，其工藝流程通常如下：
開(kāi)采好的原料堆放陳化，再以鏟車(chē)加入鏈板式供料機，以皮帶輸送機送入對輥機破碎，內燃粉煤渣用配煤機通過(guò)皮帶也與泥料一起送入輥機混合破碎，破碎后經(jīng)滾筒篩過(guò)篩，篩上粗料由皮帶機反送回頭重復破碎，過(guò)篩后的原料再通過(guò)皮帶運輸機送入貯料庫備用。
將加工好的原料通過(guò)皮帶輸送機送入真空擠出機(該機擠出壓力達到了3.5Mpa,能夠保證原料在較高的壓力下被擠出成型，使坯體的含水率較低，利于保證坯體的尺寸準確性和濕坯的強度，不至于在機械碼坯時(shí)使坯體變形) 的上級，再次對原料進(jìn)行絞練、擠壓、切割，使原料顆粒更加密集，水分更加均勻。并在真空室內用真空泵將原料顆粒與顆粒之間的空間中的空氣抽掉，增加了擠出密度，提高了產(chǎn)品的抗壓、抗折能力，使產(chǎn)品表面更加光潔，提高了成品率。再通過(guò)真空機的下級將原料再次通過(guò)螺旋絞刀擠壓成型，成型的坯條通過(guò)自動(dòng)切條切坯系統切成所需各種型號的坯體，再由液壓自動(dòng)碼坯系統碼到窯車(chē)上，然后通過(guò)電動(dòng)托車(chē)過(guò)渡到焙燒窯，再由頂車(chē)機按規定工藝時(shí)間頂入窯內干燥燒成一次完成。
